自磨机和半自磨机的尺度标准

  自磨机和半自磨机刚出现时标准较小。20世纪70年代中期10.75m（36英尺）

  直至20世纪90年代中期，跟着无齿轮传动办法的运用相继制作了①11.58m和中

  12.19m（40英尺）的自磨机。直径为①12.20m,电动机动率为20MW,装置于澳大

  械和化学性质。由于每一矿山的矿石类型、磨矿设备和操作条件的归纳状况各异,

  性，特别是耐性。除极少数破例，关于作为大型自磨机和半自磨机衬板资料来说,

  说,橡胶衬板的进步板的高度即便添加50一100%仍抵不过Cr一Mo铁合金衬板的

  而且容积负荷率一般只为35%左右。因而，钢和铸铁可广泛地被选作自磨机衬板

  于Cr一Mo铁合金的格和钥含量较高，制作办法又较杂乱，一般来说,其价格高

  说，铸铁合金的微观结构是10一40%块状碳化物组成的，这是在凝结过程中形

  高达3%,但金属基质的含碳量却低得多，一般约为0.5%，因而该基质可认为是一

  具有马氏体一奥氏体基质微观结构的铁比具有珠光体基质的铁的耐磨性要好得多。

  体Cr 一 Mo 合金制成的。有些操作工人在运用Cr 一 Mo 合金格栅板时，在磨损 到

  50mm 之前，即将其撤除。此外，不必小断面铸件的所谓“砾石窗”型格子板，一

  为了下降造价，也用珠光体Cr 一 MO 合金之类的廉价合金制作磨机的开始一 组

  击韧度较好，例如，当磨机忽然发生半“空磨”时，可削减衬板开裂的风险。试运

  在运用直径 100 一 130mm 钢球的半自磨机中发生的球和机壳衬板的磕碰使

  磨机遭到严峻冲击。在磨机的高球荷（大于 10%）及低充填率（低于 20%）操作

  于耐性很 好的钢。合金挑选的难度很大，由于从马氏体微观结构中看出,当耐性

  较好时，就难 以到达高耐磨性和高硬度。令人奇怪的是,12%Mn 奥氏体钢一起具

  因是12%Mn 钢的 屈从强度甚低，会发生很大的塑性形变,导致螺栓开裂,并对磨机

  珠光体Cr 一 Mo 合金现己非常广泛地用作半自磨机衬板资料。特别是关于 必

  须接受磨球正面冲击的壳体衬板而言，加工杰出的珠光Cr 一 Mo 合金具有经得 起

  重复冲击的才能,而且还有相当好的耐磨性能。珠光体 Cr 一 Mo。合金用作磨 机

  马氏体钢的耐磨强度较之珠光体Cr 一 Mo。合金高20 一 40%，用作比机壳衬

  径 小,自动化程度低，因而对衬板的磨损没有引起注重。跟着磨机标准加大和自

  动化 程度进步，衬板磨损问题已渐渐的变杰出，因衬板耐磨性差,导致频频更

  换衬板, 下降了设备工作率，进步了磨矿本钱。现在制作自磨机和半自磨机衬板

  的加工硬化, 因而耐磨性较低，不能够满意出产标准要求。而且锰钢衬板寿命短、噪声

  大、能耗高，严 重影响出产和环境。近20a 来，橡胶衬板已在自磨机和半自磨机

  上取得了广泛的 运用。橡胶衬板主要有以下长处:1）噪音低;2）橡胶衬板较轻，

  橡胶的比重约是钢铁 的1/5,因而减轻了磨机的分量，减轻了替换衬板的劳动强度，

  下降了修理费用;3）橡 胶衬板的能耗低;4）钢铁衬板的磨损由衬板的硬度和被磨

  物料的硬度来决议，而橡 胶衬板的硬度比被磨物料软得多,其磨损根本和被磨物

  料的硬度无关，所以当矿石 较硬时，选用橡胶衬板适宜;5）运用橡胶衬板可下降

  以某铜矿进口大型半自磨机6 8. 53m X 3. 96m 为例，按冲击破碎的力度和几

  率剖析，现用6130mm钢球偏小,改用分量和最大粒度原矿块持平的6180mm钢 球。

  处理量添加60%以上,钢球耗费下降40%左右。提出钢球球径加大到原矿最 大粒度

  即6 240mm 钢球，钢球抛落简直都冲砸在矿块上，其冲击破破坏作用（破碎 比、